電路板廠家生產(chǎn)電路板都是按機器通用的尺寸與PCB板合理的板材規(guī)劃來開料生產(chǎn)的，那種客人只需要把最終的電路板尺寸做出來才能交貨的，因為我們就需要了解電路板成型的工藝生產(chǎn)技術(shù)

一． 制作流程
1． 啤板：成型（啤板，鑼板）→V-CUT或斜邊（beveling）→洗板 1.1啤板：按客戶的外圍要求制成沖壓模具，在沖床上沖壓而成，它適用于可大量生產(chǎn) 又不太注重板邊粗糙的客戶。

1. 2啤板的工藝流程：檢查啤模→裝模→啤板→檢查→正式啤板→打磨→洗板

1.3啤模外形可分：沖口模、外形脫料模、復(fù)合模。

1.4啤模可分上下模，上下模形成剪口，其嵌合度可達0.02mm，經(jīng)多次沖壓后，剪口 鈍化，需重新進行打磨修理

1. 5啤板的制作公差，外圍公差為7mil，啤坑之間最小距離2mm.

2．鑼板

2.1 鑼板：是根據(jù)客戶對外圍尺寸的要求制作鑼帶，將鑼帶輸入電腦，由CNC控制 的鑼機上，使用鑼刀進行鑼板

2.2鑼刀一般采用鎢鋼制作，長度38.1mm,直徑為0.8-3.175mm,spindle轉(zhuǎn)速可達60.000 RPM

2. 3鑼板的制作公差可達±4mil

3.手鑼：成型時將板套在事先按客戶要求尺寸作好的摸板上，再以手動銑床，沿模板外 圍銑切而成。目前我司多數(shù)對主機板實行是啤再手鑼的方式。

4．V-CUT：V-CUT為方便客戶在插件后將panel改為piece，而在piece中間刻劃一條V槽，目前我司有手動與自動V-CUT兩種，手動V-CUT須在成型后完成，自動V-CUT在成型前。

4.1 V-CUT角度分為30三種

4.2 V-CUT刀具使用的鎢剛材料

4.3 V-CUT時須調(diào)板，上下刀對準(zhǔn)度及殘余厚度，其中手動V-CUT精度較差，自動 V-CUT使用CNC控制，對準(zhǔn)度可達±3mil,殘厚公差可達±3mil

5．斜邊（beveling） 對部分金手指板保證其插入順利，在金手指前端作一斜邊，也分自動，手動 兩種。影響斜邊質(zhì)量的重要因素是板厚及板翹。

6. 洗板 經(jīng)成型后的板面一定會積存較多的粉屑，故需將其清潔夠方能出貨。 

以上的流程就是電路板生產(chǎn)中最終按客人資做出來的成品電路板尺寸，也就是滿足客人文件需要的一種工藝